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工厂现场管理问题层出不穷,管理人员经常绞尽脑汁解决现场生产管理难题
时间：
2024-01-05
来源：
工厂现场管理问题层出不穷，管理人员经常绞尽脑汁解决现场生产管理问题。为了使现场管理人员更有效地开展生产管理工作，引入了集聚生产管理的严格生产控制体系，使生产管理能够通过生产制令顺利完成。
常见的生产管理问题
1.不清楚各工序的产品负荷和进度，订单交货期。
生产线由人和机器组成，影响产能负荷的原因千变万化。因此，生产管理人员无法准确掌握产能负荷。
2.不清楚每道工序的投入时间，也不能掌握产品和次品的数量。
无法形成完整准确的生产记录，生产主管也无法准确判断。
产品数量多，转换次数多，很难掌握工艺生产时间。
3.未领料经常入库，但没有入库单，给企业库存管理造成漏洞和风险。
对于紧急生产，生产线经常出现物料转移，例如，A物料从车间转移到车间二，但库存管理部门无法掌握。
4.当生产能力不足时，外包生产。提供原材料外包生产，无法控制超领和损失率，成本上升。未提供原材料外包生产，无法控制价格和交货期。
库存部门与生产部门脱节。
生产部门对OEM单位缺乏监督。
5.生产部门无法准确控制损失和超领，导致生产成本上升。
过程中自行到仓库领料，无法合理控制。
生产管理部门只能根据经验估算损失率，不能查询准确的损失数量。
6.调整工艺路线时，生产部门无法实时了解。
当设计部门完成设计图纸和产品结构设计时，通知生产部门和物业控制部门存在时差，使两个部门无法按照新的工艺路线和产品结构实时估计和生产材料。
7.制作工单时，工单材料或工单的收用量经常随意变化。
样品更频繁，BOM修改和审批标准有阶段性要求。BOM管理混乱，对BOM修改没有严格控制。
8.原材料不能按工单一次发料。
原材料需要整批收集，工单的生产不需要整批收集，导致不能按工单一次发料。
9.处理不良品和报废品。
不良产品需要重新维修加工，重新计算重工成本；废弃物拆除后，零件可重复使用。这两个操作，手工模式工作量大，计算困难。
10、边脚料管理问题。
生产的边脚料不再是收到的原料件，不能直接退料，但需要入库和成本计算。
边脚料需要作为二次材料再利用的麻烦
11.产品拆解的处理。
拆解组合产品，拆解后，应将拆解的子件作为入库。
12.生产令需要拆分的问题。
命令生产量大，不能在规定时间内完成，临时需要多个生产单位配合生产。特别是外包命令，往往需要多个外包制造商一起生产。命令分解需要多个部门的协调运作，工作量大，时间长。
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