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数字化工厂发展趋势及方向解析

时间：

2024-01-24

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文章摘要：数字化工厂发展趋势及方向是怎样？数字化工厂是通过信息技术工具对工厂各流程环节的所有要素进行合理映射与系统集成，以面对日益快速变化的制造行业环境中的不确定性。其在未来的发展方向是怎样呢？

数字化工厂发展趋势及方向是怎样？数字化工厂是通过信息技术工具对工厂各流程环节的所有要素进行合理映射与系统集成，以面对日益快速变化的制造行业环境中的不确定性。其在未来的发展方向是怎样呢？

数字化工厂发展趋势及方向：

一、集成化实现研发设计类系统（CAX、PLM等、、生产控制类系统（MES，SCADA等、、企业管理类系统（ERP、CRM等、的有效集成一直是数字化工厂技术的发展趋势。构建集成化的数字化工厂系统，使产品从研发设计、仿真模拟、加工制造、运营、管理、市场销售、售后服务等全生命周期实现一体化信息资源共享，使数据信息流在各模块之间灵活流动且紧密联系，最终打破各环节的信息阻断，实现各部门间的协同合作。

二、网络化过去广泛使用的研发设计类、生产控制类、企业管理类系统大多用客户端模式，其使用场景局限于生产现场或安装有对应软件的计算机，系统安装成本高且不利于协同设计管理。通过建立基于互联网的多终端多平台数字化工厂系统，可以随时随地灵活满足各环节工作人员的实际需要。另一方面，要真正建成概念上的数字化工厂，工厂内的所有设备都需要通过传感器经过特定网络协议接入工业互联网中，设备之间可以相互通信协作。此外不仅要实现设备与设备之间的互联，还要以更合理的交互方式实现设备与人的互联，提高生产效率。

三、智能化目前数字化工厂的智能管理方式更多的还是停留在辅助智能决策，即采集数据并使用数据分析工具实现数据处理和可视化，决策者在已有可视化数据的基础上进行进一步的人工决策判断。

四、综合研发的有效整合；三维设计系统、生产控制系统和企业管理系统一直是数字化工厂技术的发展趋势。集成数字化工厂系统可以实现产品全生命周期的集成信息资源共享，从研发设计、仿真、制造、运营、管理、营销、售后服务，使数据信息在模块间灵活、紧密的流动，最终打破各个环节的信息闭塞，实现各部门的协同工作。

五、建立关系网在过去，广泛使用的研发设计、生产控制和企业管理系统大多采用客户端模式，其应用场景仅限于生产现场或安装有相应软件的计算机，系统安装成本高，不利于协同设计管理。通过建立基于互联网的多终端、多平台的数字化工厂系统，随时随地灵活满足工人在各个环节的实际需求。另一方面，要真正建成一个概念上的数字化工厂，工厂内的所有设备都需要通过传感器，通过特定的网络协议连接到工业互联网上，设备之间可以相互通信和协作。此外，不仅要实现设备之间的互联，还要以更合理的交互方式实现设备与人的互联，提高生产效率。

数字化工厂融合了计算机仿真技术、大数据传输应用、可视化集中联控等先进技术，使企业超越了传统的加工制造模式，为产品全生命周期可视化、集成化、智能化管控提供了发展条件，保障生产顺利进行。云集智造ERP二十多年专注企业管理软件、管理咨询、智能制造、智能营销的开发与推广，为生产/制造业的信息化管理提供全面成熟的解决方案。