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工厂该怎么做好库存管理，避免因库存造成过高的成本损耗？

时间：

2024-01-04

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文章摘要：在供应链的各个环节中，常常会谈论到的一个话题，就是库存。其作用在于防止生产中断，稳定作用，节省订货费用，改善服务质量，防止短缺。库存的高低，直接决定了客户满意度和企业的资金流动率。高库存虽能随时满足顾客需求、提高顾客满意度，但同时也增加了企业的投入资本，导致资金流动率降低；低库存虽能减轻企业的资金压力，但断货的风险大幅增高，可能导致客户流失。

在供应链的各个环节中，常常会谈论到的一个话题，就是库存。其作用在于防止生产中断，稳定作用，节省订货费用，改善服务质量，防止短缺。库存的高低，直接决定了客户满意度和企业的资金流动率。高库存虽能随时满足顾客需求、提高顾客满意度，但同时也增加了企业的投入资本，导致资金流动率降低；低库存虽能减轻企业的资金压力，但断货的风险大幅增高，可能导致客户流失。做好库存管理对于提高企业的竞争优势和利润起到了非常重要的作用。

那么工厂该怎么做好正确的库存管理呢？又是如何避免库存造成过高的成本呢？

01缩短周转周期，降低周转库存。

举个例子，假如有一个大型设备制造商长期面临交期太长、周转库存太高的挑战。交期长，很多客户订单一落地就得按急单处理；交期长，过程库存就高，需求、设计有变动影响就很大，因为需要很长时间来消化现有库存。几经分析，通过以下三个方面来降低周转库存。

第一，推动“6周计划”，全面缩短供应商的采购前置期。一般零部件的采购前置期在2个月左右，有的长达两个季度。因此启动“6周计划”，力图把供应商的交期全面压缩到6周以内，这涉及产品的标准化和产品设计、生产工艺的优化，还通过VMI来让供应商在现场建立库存，维持一定的库存水位，同时按照预测来补货等缩短采购前置期。

第二，全面缩短生产、调试、安装周期。比如，推动产品的模块化设计。以前供应商把零配件送来，公司自己组装组件、模块、子系统，这样生产组装的周期就降下来了，这个过程也是轻资产的过程。

第三，优化流程和系统，缩短信息周转周期。在生产经营过程中，需求信息的传递从客户下达到下一级的供应商往往需要一段时间，这也是大家说的走流程，但是不走又不行。审批是由经验去弥补系统知识的不足，解决方案之一就是信息化，将信息系统建设好，更多的知识、经验固化到系统里，任何人都可以更容易地获取，以便做出更好的决策，对经验的依赖就更小，流程的速度就会提升。

02控制不确定因素，降低安全库存。

安全库存存在的根源是不确定因素。而且供应链上的不确定因素来源挺多的，主要来源于信息不对称和执行不力两个方面。

第一，信息不对称造成的不确定性。供应链伙伴不愿意共享信息，或者愿意但没有基本的IT工具来共享信息，这些都造成信息不对称问题，导致安全库存上升。对此，可以通过商务手段，比如合约、绩效考核解决关系问题，即供应链伙伴之间不愿共享的问题；通过技术手段，比如IT信息系统解决链接问题，即在愿意共享信息的情况下，如何能更容易、更有效地共享信息。

第二，执行力造成的不确定性。比如供应商的交期是4周，有时候到5周了货还没到，这就是供应端的执行不力，增加了供应的不确定性，供应链的自然反映就是增加安全库存。周转周期越短，不确定性因素越少，能有效缩短周转周期的措施也会减少不确定性因素。

03改善计划，降低多余库存。

多余库存是组织行为的结果，必须从改变组织行为着手控制，比如强化计划职能，提高预测的准确度，更好地管理需求，提高决策的质量和及时性。多余库存看起来是因为执行不力，其实更多是因为计划不到位的原因。供应链计划始于需求计划，可以说需求计划相当于供应链的第一推动力，需求计划制定出来后，根据库存量来判断生产多少，采购多少，后者以前者为基础，这样环环相扣构成了供应链的计划体系，驱动整个供应链的运作。

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