制造前沿一网打尽

观点 · 洞察· 干货 · 趋势 · 动态

首页

六种不同的制造业生产管理信息化应用结果

时间：

2024-01-05

来源：

浏览量：

文章摘要：近年来，随着信息技术的日益成熟和进步，大多数制造企业开始扩展到信息技术的核心生产管理领域。然而，由于生产管理系统实施本身的困难和国内软件产品的经验，大多数制造企业仍处于生产管理系统应用的探索阶段。

近年来，随着信息技术的日益成熟和进步，大多数制造企业开始扩展到信息技术的核心生产管理领域。然而，由于生产管理系统实施本身的困难和国内软件产品的经验，大多数制造企业仍处于生产管理系统应用的探索阶段。

六种不同的制造业生产管理信息化应用结果

生产管理是制造业信息化的核心和复杂组成部分。由于各企业选择的产品、信息投资等因素，效果也大不相同。ERP企业可分为以下六种不同的应用结果：

1.完全没用，甚至基本信息还没有建立完整就完成了。

2.实施失败，基本信息和一些表格已经建立完整，但很快就没有人使用，导致失败。

3、通过生产管理模块实现启动订单指令，并定期向系统反馈手生产进度反馈给系统。库存计算机账户未使用或由财务人员登记，与实物账户不匹配。

4.库存计算机账户与实物账户匹配度高，但各工单对应的实际材料使用情况和产品生产入库情况与实际情况不符。MRP主要用于原材料采购。

5.库存计算机账户与实物账户匹配度高，各工单材料的计算机记录与产品发生情况基本一致。原材料和半成品的需求指令可以通过MRP计算是为了实现它。但由于与财务和账户的系统数据连接不密切，生产成本计算不准确或独立。但销售端所需的生产进度跟踪和采购进度分析管理非常好。

6、企业内部生产过程中的所有操作都及时反映在系统中，库存账户更准确，与财务和账户数据密切相关，生产成本直接通过系统计算得到。生产管理系统不仅可以跟踪生产进度，还可以分析生产过程的性能、异常和成本组成。

造成上述结果的原因？

造成上述情况的原因有很多，如产品适用性差、领导意识不足、企业管理现状和执行问题等。每种情况都有一个突出的原因：

针对第一种情况：企业内部对生产管理项目的实施意见不一致，部分相关单位对项目的启动缺乏信心，甚至存在抵触情绪。企业高层不断抱怨基层员工的基本准备工作，逐渐放弃。

第二种情况:这种情况最常见，造成这种现象的原因一般有两个。

原因一，企业对ERP实施就像一阵风，来来去去，虎头蛇尾。它本身也反映了企业持续执行的问题。例如，在实施早期数据准备工作中，企业将旧的基本数据输入系统，但新增产品、客户信息、供应商信息等未及时输入系统，导致系统正式启动，相关业务文件无法继续，最终只能放弃。

第二个原因是企业购买了生产管理模块，企业自信地执行。但当基础数据建立到一半时，发现软件本身存在许多问题，难以继续执行。一些企业坚持完成基本数据，进行过程试运行，发现软件本身非常理论化，不接近实际生产需求，无法实施，希望软件公司更难修改。最终导致整个项目失败。原因在中国ERP实施生产管理体系最为突出。

第三种情况:同样的两个方面:一是企业仓库管理不到位，执行力差，导致计算机存货账和实物账差异很大。用户很难对系统建立信心。但高层要求必须使用购买的系统，首先应用于生产通知和生产统计，基本相当于Excel。同时，为了财务账户与业务账户的一致性，直接让财务处理生产过程和采购销售产生的库存变动账户。另一方面是第二点第二个方面的延续。由于软件难以使用，企业只能先应用于局部范围。

对于第四种情况：企业的仓库管理相对到位，仓库可以严格执行单一材料的管理策略，因此库存的计算机账户与实物相匹配。但企业只管理仓库的库存，却没有管理好需求来源的准确性。因此，生产单位经常挪用工单领料入库。因此，有些工单往往有领料不入库，或有入库无领料。这类数据难以为生产单位提供产品材料分析，更难计算产品材料投入成本。

第五种情况：企业生产管理信息化应用已上升到较高水平。工单的库存准确性和领发料管理相对到位。该系统可以提供更准确的产品材料分析，并实施更准确的分析MRP。但由于信息化的应用范围与财务方面的分离，材料采购成本、产品销售成本和各种费用的发生不能直接与生产管理体系相关。因此，产品成本的计算难以实现自动化，准确低。

第六种情况：这可以算是：ERP生产管理应用的最高境界。但仍有少数企业能够应用到如此高的水平。因为这不仅需要生产单位的系统应用执行，还需要公司其他相关部门的应用合作。也就是说，全公司必须真正应用信息化，让它上下走动ERP真正为用户服务，而不是为用户服务ERP服务。因此，要达到这一应用高度，最重要的是企业高层的持续重视。如果高层自己不太在乎，ERP当然，员工不会积极配合系统的应用。

本质上，任何应用效果都有利于制造企业。后三种情况可以说是比较成功的应用，达到了企业的管理目标。前三种情况也给企业带来了丰富的经验。在下一个信息化过程中，他们将吸收经验并取得成功。在两岸云集的10万客户中，也有一部分是因为之前不适用。ERP由于生产管理生产管理系统或企业管理问题。最后，由于云集，ERP强大的生产管理功能，选择云集ERP，并最终在云集的帮助下取得了成功。在此基础上，云集不断丰富和丰富辅导用户生产管理的在线经验，也可以在客户中首次实施ERP告诉客户应该注意哪些关键因素，帮助客户取得成功。

ERP企业在实施生产管理体系前如何准备？

生产管理系统是ERP最复杂的系统，最重要的不是实施前的准备工作，而是如何做好持续工作。以下是一些更重要的工作：

1.重新明确企业的基本生产数据，如产品基本数据、材料清单、工艺路线等。确保数据的有效性和可持续性。p>

2.理顺生产流程，尽可能规范操作和流程表。并明确各生产体系和物流体系的相关责任单位和责任人。

3.建立或加强IE功能。否则，生产管理系统的可持续执行基本为零。

4.确保库存的高准确性，实现账目的一致性。也就是说，所有仓库变更事务的发生，都必须有源文件。

5.确保生产计划指令的权威性。如果企业生产计划指令的权威性较低，生产管理体系的成功实施将更加困难。

6、做好5S。想象一下，一个5S生产现场做不好，如何准确管理领发料。

生产管理是制造业信息化的核心部分。可以说，只有真正实现了ERP只有实施生产管理体系，制造企业的信息化才能取得集成和实质性的成果。生产管理体系的应用不仅需要选择合适的合作伙伴，还需要制造企业在意识和行动上给予足够的重视和支持。这是制造业信息化的成功之道。

工业和信息化部:加快中国制造业强国建设

国内制造业成本核算的主要问题

工业和信息化部:加快中国制造业强国建设