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如何管控生产车间物料

时间：

2023-12-28

来源：

云集智造

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文章摘要：如何管控生产车间物料，相信这是很多工厂都非常关注的问题，尤其对生产型工厂来说至关重要，物料管控的好坏，直接影响到生产企业的现金流、生产、订单交付能力以及净利润的高低。但面对多则上万种的原料、辅料、半成品、成品，生产车间该如何对物料进行科学合理高效的管控呢？从以下几个方面来进行了解。

如何管控生产车间物料，相信这是很多工厂都非常关注的问题，尤其对生产型工厂来说至关重要，物料管控的好坏，直接影响到生产企业的现金流、生产、订单交付能力以及净利润的高低。但面对多则上万种的原料、辅料、半成品、成品，生产车间该如何对物料进行科学合理高效的管控呢？从以下几个方面来进行了解。

生产车间如何管控物料

利用erp实现生产车间物料基本属性管控

这是建立物料数字化管理的第一步，是贯通生产企业整个业务流程的基础，所以在erp系统录入基础数据时，务必做到细致全面。最重要的信息有物料编码、分类、名称、规格型号、属性（外购、自制、委外、客供）、计量单位、供应商、MOQ、MPQ等，次要信息如重量、备品率、图片、损耗率、相关BOM、替代料等信息，也尽可能的完善。前期花多点功夫，后期得出的数据才能越精准。

物料储存分类精细化管控

储存可以根据生产车间实际生产需要进行动态调整，大概框架是要按品类划分区域，如成品区、半成品区、原料区、辅料区，每个区域再进行细分，如五金类、塑料类、通用件等。中大型生产企业可以启用仓位管理，方便仓管人员进行备料。此外，企业还应制定盘点计划，定期对仓库物料进行核实，尤其是尾料，这是大部分企业呆滞物料形成的重要因素之一。

物料采购和委外管控

采购和委外涉及到外部供应商信息沟通的问题，企业要有一套完善的采购、委外流程，相关人员需要及时更新在途物料或委外订单状态，方便生产管理人员做好生产规划，以免延误订单交期。对于委外的物料，要做到有依据，可追溯，责任划分明确。

投料、补料、退料管控

订单正式开始生产之后，对于物料的投放，要做到流程透明化、数据化、可视化，责任人明确，如有异常可以及时追溯问题根源，及时调整车间生产计划。对于补料，要说明补料原因，分析是人为过失还是正常损耗，或是设备有故障。尾料要及时退回仓库，以便核算实际成本。

车间物料管理

云集制造erp生产车间物料管控的好帮手

云集制造ERP系统，从销售管理——物料采购——生产控制——仓存管理——品质管理——财务报表贯穿业务全流程。在物料管控方面，创建物料档案支持一键导入、自定义编码规则、自动去重，减少员工70%的信息录入工作时间。内置十几种物料仓储管控方案且支持自定义方案，让物料仓储管控更加灵活切合企业实际情况。

系统内所有单据都是审核自动生成对应单据，杜绝操作人员错填、漏填数据，只需要核对领退料数量时间即刻，优化了业务流程，不但节省员工录入数据时间，还确保了数据的准确性。另外仓储物料系统模块内置了十几种MRP计算方案，销售订单审核后，系统自动算出物料需求并生成对应的采购订单、委外订单，避免人工计算重复采购物料。

得益于全流程审核化优势，整体业务流程责任划分明确，如有异常，能迅速锁定发生异常环节，及时发现问题所在，调整生产计划，确保订单交期。在客户回访调研中，90%以上的客户，在使用云集制造ERP系统后，物料管控难的问题得到明显的改善，呆滞物料降低到原来的10%~20%；借助云集智造erp优化了企业物料采购、委外、领料、补料、退料流程，打破了生产、采购、仓储等部门数据不同步的壁垒，有效避免了重复采购的问题；财务在成品实际生产成本核算上所花费的时间缩短到原有基础的30%，且数据准确性有保障；丰富的报表、看板，为企业决策者提供了企业实时数据，为作出决策提供重要依据。