数据准确，账物一致，是所有企业对仓库、对仓管员的最基本要求。这是一个老生常谈的问题，也是企业经营管理的一道坎。

时至今日，很多企业甚至一年到头，都拿不到自己公司的一份100%准确的《原材料库存表》，所赚的“利润”都静静地躺在仓库，被呆滞料所吞噬......

但是，这家企业却通过精准地缺料计算，轻而易举地将库存准确率提升至98%以上，到货及时率提升了7%，生产损耗也降低了5%。其中的秘诀，竟是它！

（注：由于客户要求，公司全称不便透露，谢谢理解~）

一、客户背景

深圳某某电子有限公司成立于2001年，是中国充电器行业具有相当规模和知名度的专业制造商，拥有12万平方米的工业园区与研发中心，以及先进的生产设备仪器。其产品出口到全世界30多个国家和地区，客户包括美的、中兴、诺基亚、飞利浦、TCL等知名企业。

据了解，此前，公司曾花费30~40万上线一套ERP系统，每年还需额外支付7~8万服务费，但巨大的成本投入并没有换来如期的价值回报。公司相关负责人谈道，旧系统存在：部门数据割裂、协同效率低下以及审批流程繁琐等问题，因此企业需要花费大量时间辅助系统运转，同时，财务月底核算成本也没有数据支撑。

种种原因之下，公司决定将旧的ERP系统，更换为深圳云集智造系统技术有限公司的iERP系统。以下为云集智造为该公司量身定制的数字化解决方案。

二、痛点问题

(1)物料存量过多：大量物料堆积，成品做出来未出货变成呆滞。

(2)协同效率低：内部沟通成本高，想要了解产品个交期，至少需要花费5⼩时。

(3)订单不透明：车间生产进度无从查询，要出货了负责人却不知道生产进度在哪，系统也无法正常打出货单。

(4) 组织协同率低：部门与部门间的流程衔接不上，业务数据割裂，导致订单信息缺失，无法形成闭环。

(5)异地生产难管控：生产基地与公司总部异地相隔，物料进度与工单情况基本靠电话、微信问询，信息滞后且不准确。

三、云集智造数字化解决方案

(1) 源头杜绝呆滞物料产生：系统基于0库存实时MRP自动运算，有效防止错买料、多买料、少买料的情况发生，同时，对可能产生呆滞料的风险点进行预警监控解决库存积压与占用问题。

(2) BPA智能任务推送：系统根据预定的规则，主动向各部门/岗位推送相应任务，人人各司其职，高效流转。

(3) 记录任务全过程：谁/何时/做过何种操作均有迹可循，完整的业务明细和处理过程，快速追踪订单进度。

(4) 系统实行强劲流程管理：无缝衔接所有环节，帮助工厂建立标准、规范且闭环的业务流程管理体系，保证订单数据完整性、真实性。

(5) 互联互通：将2个公司的订单打通，深圳负责销售下单、集中采购，江西负责接单生产，查进度、查欠料、一目了然，订单信息透明，减少无效沟通，提升了整体工作效率。

四、方案效益

库存准确率达98% 生产损耗降低5% 到货及时率提升7%

（1）即时库存数据准确率提高到了９8％以上，数据实时同步，省去每个月盘点的工作。

（2）解决各部门信息不同步，职责不清，流程不畅问题，节省了各部门很多无效的沟通，订单透明化。

（3）打通了供应链系统化管理（包含统一物料标签，供应商统一管理，采购交货计划，PMC欠料交货不及时等问题）

（4）规范了工程部及其他部门图纸/基础物料的管理

（5）财务报表实时生产，财务取数有依可查，并可追塑源头

（6）解决了内部换的频繁，没有资料交接不会执行工作等问题