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工厂管理和生产管理模式

时间：

2023-12-28

来源：

云集智造

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文章摘要：工厂管理和生产管理模式是生产制造的重要环节，工厂管理和生产管理都是提高生产效率，降低成本，确保产品质量，并保障交付周期。工厂管理和生产管理存在维度上的不同，工厂管理主要是组织结构、5S管理、人力资源管理、设备管理、质量控制以及生产计划等。生产管理涉及工程管理。排产管理、质量管理、物料管理、交期管理等，但这两者相互关联，共同保证了工厂的顺利运营。针对工厂生产过程的管理，想必工厂的管理层会存在以下几点疑惑。

工厂管理和生产管理模式是生产制造的重要环节，工厂管理和生产管理都是提高生产效率，降低成本，确保产品质量，并保障交付周期。工厂管理和生产管理存在维度上的不同，工厂管理主要是组织结构、5S管理、人力资源管理、设备管理、质量控制以及生产计划等。生产管理涉及工程管理。排产管理、质量管理、物料管理、交期管理等，但这两者相互关联，共同保证了工厂的顺利运营。针对工厂生产过程的管理，想必工厂的管理层会存在以下几点疑惑。

1、生产线的产能如何实时统计查看？

2、订单如何查看实时进度？

3、如何提高产品良品率？

4、人员绩效该如何把控？

5、如何降低仓库呆滞物料？

6、如何提升生产效率？

7、如何保障交付周期？

就以上一系列生产型工厂常见问题，结合传统管理模式和数字化管理模式下进行深入分析，提供一些独特思路和见解以供参考。

重点一：传统生产管理模式下，管理效率、可视化程度低

传统生产管理模式：

工厂产能、排产、生产进度、报工等工作，大多以来Excel文档或纸质单据开展，员工错填、漏填信息的情况相对普遍，数据统计工作量大，可视化程度低、数据可比性弱，需要投入大量时间精力进行核对，且数据真实性、及时性难以保障。

数字化生产管理模式：

在数字化生产管理模式下，设备产能、状态能实时呈现，单据OA化，审核自动生成下级单据。一线员工只需核对数量和时间，流程简单不会出现错填、漏填等情况。工厂订单生产进度实时同步到系统，减少了沟通时间成本，提升了管理效率。

生产过程管理

重点二：生产过程把控难

传统生产管理模式：

每道生产工序，质检员都要填写对应单据，还需要将数据归集整理，同步到Excel中，工作繁琐，效率低，信息同步时间长。某一生产环节出现问题，溯源工作量大，难度高，难以有效发现并解决问题。员工生产绩效统计工作量大，财务部光统计一线员工报工信息，就要花费大量时间精力，而且数据准确性也很难得到保障。

数字化生产管理模式：

质检报告实时同步，信息录入流程简单易上手，与生产每道工序责任人紧密相扣，发现问题能落实到人，能第一时间进行处理。员工计件或计时数据能实现自动计算汇总，减少财务部核算人员工资的工作量。

生产过程管理

重点三：订单生产进度可视化程度低

传统生产管理模式：

每天一小会，一周一大会，会议占用时间长，效率低且沟通成本高，解决问题易受情绪因素影响。生产遇到问题责任划分不清晰，无法确定是哪个环节出了问题，不能及时调整生产计划，订单进度无法实时跟进，订单交期无法得到保障。

数字化生产管理模式：

驾驶舱式数字看板，数据一目了然，如遇问题能落实到部门责任到人，最大程度减少不必要的沟通成本，降低讨论过程中引发摩擦的概率，实现管理效率最大化。工厂订单进度透明化、数字化、可视化，有问题可及时调整生产计划，最大限度保障订单交期。

生产可视化数据报告

总结：云集智造推出的工厂管理ERP系统，除了在生产管理模块中有突出的优势外，在仓库物料管控上也是下足了功夫，根据现有客户回访调研统计得出，在使用这套系统后，企业的呆滞物料最少都能降低到原有的30%以下，大大提高了企业资金流的周转率。在生产制造行业，云集智造工厂erp系统得到广大用户的认可，在工厂数字化建设中起着至关重要的作用。得益于全流程OA化，缩短了企业各部门使用人员90%的制单时间，也极大程度上减少了人为操作失误的问题。其强大的研发、实施、售后团队，也是工厂实现降本增效的有力支撑。