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广东沃派

摘要：沃派电子在2009年创建于深圳，注册资金1001万人民币，工厂生产基地于2021年搬迁到广东省佛山市顺德区，生产经营规模在20000平方米的自购厂房。公司是集商用、娱乐专业显示电子产品研发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业。秉承“诚信务实，客户满意，团队协作，合作共赢”的经营理念，以更加创新和开放的姿态，稳健的步伐和崭新的形象走向未来。

各部门信息协同不通畅

由于产品单价较高，总经办需要定期对物料出入库记录、物流信息、库存数量和存货价值进行统计，虽现有的ERP系统也有进销存功能，但记录不清晰，不够详细，需要进行大量沟通才能得到相对准确的数据；销售部无法获取准确的成品即时库存，难以确定订单交期，前期打样阶段，工程部打样进度和打样数据只能通过口头询问得知，严重影响业务员的报价和交期评估，同时也增加了沟通成本。除了内部信息协同不通畅外，与外部供应商的信息同步也是个巨大的挑战，原料单价高且交期长，采购需要定期电话联系供应商确定采购订单实时状态，工作量大，效率低。

库存管理混乱

物料存放区域缺乏合理性，仓管员备货备料工作难度大，需要花费大量时间确定物料摆放区域；物料编码规则不统一，新旧编码规则同时使用，存在一物多码，一码多物的情况；缺少标准的盘点作业方案，仓管发现库存数据不准，凭记忆直接修改账簿，毫无数据准确度可言；物料收发流程不够完善，只有外购入库和成品出库有对应流程，像生产领料、研发用料、产线退料补料没有进行统计记录。综合以上问题，企业物料即时库存的数据准确度还不足５０％，只能通过采购和成品出库记录大概估算即时库存。

物料需求全凭经验，缺少规范化的流程

由于库存数据长时间不准，PMC在做采购预算时，往往只能根据订单的数量，再凭借经验加上一定的物料损耗，直接采购物料。这就导致许多仓库可用库存没有合理利用，重复采购物料，仓库原料积压，企业因物料长期积压贬值损失应有的利润，物料周转周期长，变现慢，导致企业资金周转困难。

品质部架构不合理

品质部缺少来料检验环节，外购物料在加工成半成品进行检测发现为不良品的时候，需要重新拆解，替换不良部件。如果抽检不良率超过２％则该批半成品需要全检，严重影响了生产效率，耽误订单交期。

职员岗位职责不明确

生产部、仓储部员工对于自身岗位的职责不清晰，很多基本的工作都没有做，导致数据丢失、严重滞后。生产部一线员工连基本的报工环节都没有，产线的实际产能和实际生产成本无法统计。仓储部仓管盘点作业直接靠记忆在账簿中填入一个大概的数量，这也是造成仓库物料即时库存数据不准的重要因素之一。

中层管理不作为，缺少绩效考核

很多问题其实凭人为管理完全可以避免，但是某些中层管理的不作为，导致生产交期无法的到保障，实际成本无从下手进行核算，对企业的营收增长产生了巨大的阻碍。也从侧面反映了企业缺少合理的绩效考核制度以及绩效量化核算工具。

解决方案

建立企业全流程线上管理模式，各部门信息实时同步共享

全局分析企业现状，发现最主要的问题就是各个部门都只是在做自己的事情，没有考虑到跨部门审核处理业务的情形，所以形成部门信息壁垒。通过建设数字化管理智能平台，在该平台上实行线上管理模式，定义业务流转流程，各节点人员审核职责权限，让整个业务流程形成一个闭环，数据实时同步，根据部门需要，对数据查看权限进行单独设置。简化后的流程，能够大幅减少沟通成本，提升办公效率，且全程责任划分明确，有异常能够第一时间查到责任人，及时进行复盘寻找解决方案。

优化仓储管理流程，制定统一物料编码规则，落实一物一码原则

对于物料的存放区域重新按物料属性划分为以下几个区域，分别是成品区、半成品区、原料区、辅料区；再按对应的产品型号、完成进度、原料属性等划分专属仓位。经过优化后，仓管员在备货、备料环节减少了近三分之二的时间。另外结合实际情况，对２８０００多种物料重新制定统一的编码规则，在原有框架上，去除了７０００多种系统无用物料，确保一物一码。此外为满足总经办的需求，还启用了批次号、序列号和二维码管理。在实施过程中，对相关人员强调库存数据及时性和准确性对企业发展的重要地位，反复申明盘点工作的重要性，目前库存数据准确度已经达到９０％以上。

制定品质管控制度，优化流程减少质检工作量

重新优化了品质部人员架构，新增来料检验岗位，确保用于生产的物料都是合格品，避免应不良品而导致的返修返工。结合全流程线上管理模式，在关键生产环节设置审核后自动下推质检任务，并生成对应单据，质检员完成检验后核对数量、单号等数据即可，大幅减少质检人员制单工作量。

制定智能化MRP计算方案，合理利用物料，降低库存物料积压

在优化完库存管理流程，确保库存数据准确性后，制定了一套智能的MRP计算方案，该方案可根据审核后的销售订单或预测订单和即时库存、在途物资、在制品等信息，自动计算物料需求并生成对应的采购订单、委外订单和生产任务，杜绝了因人工计算而导致重复采购物料的问题，使库存呆滞物料降低到１５％以内。

企业管理组织架构优化，明确岗位职责，定义人员绩效考核管理办法，提高员工工作主观能动性

根据企业实际业务流转审核流程，对部分岗位职责进行调整，较系统上线前节省了５个管理岗。针对每个岗位的实际工作内容，制定了明确的绩效考核管理办法，让员工在绩效考核目标的指引下，更加明确自己的工作职责，使企业上下往着既定的发展战略一致向前。

项目价值

云集智造数字化管理智能平台，将企业多年存在的库存数据不准问题给解决了，并且实现了业务、生产、管理形成一个完整的闭环。通过该平台打通了各部门的信息共享渠道，尤其对采购部、总经办和财务部这几个行政管理部门起到至关重要的作用，大幅减少了数据统计的工作量，同时智能审核生成对应单据的模式，完全避免了因人工制单出现错填、漏填而导致的数据不准问题，从源头确保了企业数据的准确性和及时性。

通过建设数字化管理智能平台，驱动了企业内部管理改革，实现降本增效的目标，为企业赋能作出重大贡献，提高了企业整体的抗风险、应变能力。

台石集团

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