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康成泰

摘要：深圳市康成泰实业有限公司（简称KCT）成立于2004年，是国家高新技术企业。公司拥有面积15000平方米独立厂房，员工超500人，是一家专注美容、化妆工具和个人护理产品设计、研发、营销和销售的创新型公司。康成泰汇集了一支由20多名工程师组成的研发团队，获得了70多项自主专利，为客户提供从最初的产品概念到设计、原型生产和模具制造的一站式技术OEM&ODM服务。康成泰一直以“让世界各地更多的人享受时尚、健康、美丽快乐生活”为使命，不断提升产品设计和使用体验，获得国内外众多客户的一致好评与认可。

客户来料加工订单多，物料管控混乱

在上述的车间生产流程基础上简化后，将外部加工商视为企业生产部的一部分进行管理，开通对应端口及权限，傻瓜式操作，只需核对生产任务数量、发料单数量等信息，即可点击开工或汇报，无需人工填制单据。数据实时同步到智能平台生产进度表中，即使是外发加工，也能实现可视化管理，为管理层及时作出计划变更提供重要帮助。

康成泰

项目价值

康成泰已使用云集智能管理平台超３年时间，在这过程中，系统根据企业实际需求，不断优化升级，紧跟企业发展步伐。使用这套系统后，康成泰订单及时交付率由原本的７８％提升到９7％，库存积压物料价值由原本的１３８０多万到现在控制在３００万以内。得益于新的物料管控制度，产品实际成本准确率基本可以实现百分百精准，订单预期利润达成率由原本的７０％提升到９７％，为企业发展奠定了结实的基础。

在采购模块，增加了历史采购价格和平均采购价格的统计工具，选中对应物料，可以按不同供应商同一时期的报价对比或同一供应商不同时期的历史价格变化，确保数据横向纵向均有可比性。系统还内置了一键发起询价功能，维护好供应商信息后，在页面输入需要采购的物料信息后，就能够挑选想要进行询价的供应商，点击后一键发送询价单。供应商会收到一封邮件或短信，上面包含需要询价的物料、数量等信息，他们填好后直接点发送，系统会根据各供应商报出的价格进行整理，以报表的形式呈现，极大提高了采购的效率。此外，还可以设置配额方案，系统自动根据方案生成采购订单，减少人为干预可能出现的错误。

外部加工商按企业产线化管理，提供端口，确保外发加工进度可视化

优化目前车间生产领料制度，严格落实当日物料日清日结，根据系统自动生成的生产任务单，按工序细分各机台任务及所需物料，线长发完料后，对应人员核对无误在系统点击开工，每日工作完成后填报良品数量及不良品数量，多余尾料退回。以此确保车间在制品、不良品、尾料等数据的准确性，为采购计算物料需求和财务核算成本提供有力保障，同时也能避免物料积压严重的问题。

采购历史大数据分析，确保价格透明清晰

根据不同客户的定制化订单，对非通用型或不同品牌的原材料，按照既定的规则自动生成唯一的编码，与系统现有编码进行比对，避免出现一码多物的情况。在仓库划出专门用于存放客户来料或特定物料的区域，统一区域后，缩短仓管备料时间。系统上也设置了来料仓，对这部分物料进行统一化管理，记录详细的收发领用数据，并实时同步，供各部门跟进使用。

产线落实按单发料，日清日结，避免物料积压

康成泰有大量配件需要外发进行加工，代工企业损耗无法准确核算，每次外发都需要超发５－１０％的物料，有时甚至需要二次发料，生产进度也只能通过采购电话沟通，很难进行有效的把控。加工商将半成品送回后，多发的物料或不良品没有送回，增加了产品的成本，财务无法精准计算产品实际成本，导致订单利润数据没有实际参考价值。

解决方案

针对康成泰企业实际情况，云集量身为其制定了一套覆盖进销存产外发全链路数字化、可视化的智能管理平台。通过优化仓储管理、生产管理、采购管理制度，数据实时同步共享，确保库存物料数据准确性，保障订单按时交付。

针对客户来料加工业务，设置智能编码方案

目前采购是通过仓管提供的即时库存数据，如果某一物料库存低于设定值就进行采购备料。但由于之前提到存在一码多物的情况，系统上某些物料虽然还有足够的库存，但实际上已经是几乎用完了，当订单下来的时候，火急火燎的下采购订单，供应商交期又不固定，很难确保订单交期。另外在采购价格管理上存在较大漏洞，现有系统无法统计最近采购价格，需要通过Excel进行记录，财务部很难获取最新价格。最后一点，在采购进行比价的时候，只能通过微信或电话咨询各个供应商的报价，然后通过Excel收集整理后进行对比，效率低，工作量大。多物料同一批次进行采购时，没有配额管理，采购人员只按照总的预算进行采购，导致某一物料超买，但某一物料又买少了，影响车间排产及物料积压。

外部供应商协同管理混乱，物料外发难管控

车间产线没有设置专门存放生产物料的区域，正常由线长领完料之后，发放到对应的设备旁，由操作工进行堆放。在系统上也没有对应的投料记录，只有仓库领出的领料单记录，物料流向信息不完整。生产过程中产生的不良品，可利用的边角料、余料也没有规范的处理流程，与半成品或在制品统一堆到各产线的杂物堆放区域，很容易出现错拿的情况，造成不必要的损失。同时无序的车间物料管理对财务核算产品实际成品也带来了巨大的困难，在制品统计数据不精准，余料、边角料以及真实的损耗也无法进行统计，只能通过经验进行预估。

采购流程不规范，价格管理不透明，缺少比价及配额管理

康成泰除了生产美容、化妆工具和个人护理产品外，还接受客户个性化定制、来料加工等业务。这种业务模式，使得仓库物料种类多，管理难度大，对储存位置的合理性要求高。另外，客户订单涉及的物料繁多，没有统一的编码规则，仓管员在备料时，存在一码多物的情况，需要凭借记忆和经验对所需物料进行辨别，工作量大，效率低，严重影响生产进度。加之仓库库位安排不合理，原料、半成品、辅料没有特定的区域存放，点收时看到哪有空位就往哪放，长期以往，原本划好的区域全部乱套，每次备料都得花大量时间去找物料的存放位置。

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瑞马热能

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