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天音电子

摘要：云集智造数字化管理智能平台，帮助天音电子打破了各部门的信息壁垒，实现了信息实时同步，大幅度提升企业办公效率。依赖全流程线上管理的模式，能够实现订单状态、生产进度可视化，如遇特殊情况可及时对生产计划作出调整，这让企业订单及时交付率达９９％，产线产能提升了近２０％，得益于MRP智能运算方案，现金周转率增加了近２５％。

上线时间：２０２２年１２月

天音电子系统

客户概述

深圳天音电子有限公司成立于2001年，总公司位于深圳市宝安区，集产品开发、生产、营销、物流服务于一体，工厂面积达18000平米，研发人员20多人，管理人员120多人，员工人数800多人，拥有25条生产线及先进的高科技设备仪器，是中国具有相当规模和知名度的电源适配器、数据线、充电器生产的专业制造商，产品畅销国内外。

随着企业高速发展，客户类型不断增加，对于定制类产品的需求明显增加，企业内部物料、订单的管控面临着新的挑战。几千家客户，衍生出上万种产品，针对不同地区的客户，对于用料还有工艺都不一样。现有的系统对于特定订单和产品，很难做到精准匹配，导致订单发错货，客退情况频繁发生，对企业声誉造成了不利影响。

企业面临的挑战

1、客户分布地区广，定制订单工艺用料、发货难管控

对于境外的客户，每个地区对于产品的要求都有着较大差异，客户往往会指定用料和工艺。现有系统很难对物料进行精细化管理，工艺工序管理还是依赖纸质单据和管理层的经验，这不仅生产效率打大折扣，出错的概率也大了不少，还难以溯源发现并解决问题，订单交期很难得以保障。

此外，不同客户在订购同一款产品时，考虑当地政策，需要指定使用某一供应商的物料进行替换，可能是一两种配料，或是三四种。由于这些物料在外观上或其他特性都保持一致，没有科学有效的管理办法和借助系统，经常会出现发错料生产完直接发货，导致客户退货。

2、库存管理制度不完善，物料编码混乱，积压严重

企业经过２０来年的发展，公司产品线庞大，设计的物料高达８～９万种，缺乏科学有效的管理和统一的编码规则。仓库物料随意堆放，原料和半成品、不同的产品堆放在一起，无论是备料还是发货都特别麻烦易出错。由于没有统一的编码规则，生产都会编排新的编码，这就出现了系统上有很多物料，但实际上，仓库却没即时库存。这会使仓管员的物料管理工作难度成倍上升。

3、工程部门人员流动性大，数据管理不规范

工程部除了单独的几个研发骨干较为稳定，负责研发资料整理的助理流动性高，且没有一套规范化的数据管理办法，新产品图纸、BOM数据难查找，格式不统一，需花费大量时间重新整理，严重影响生产效率。

4、订单各部门流转信息同步慢，审核流程不明确，数据归集难

销售确认订单后，采购、生产部门无法获取仓库的物料即时库存数据，很多物料仓库明明有库存，却重复进行采购，物料长期堆积在仓库得不到合理利用，造成呆滞物料的产生。审核流程繁琐，单据跨部门审核周期长，一张单据从发起审核到审核完成最少需要２－３天的时间，严重影响生产进度。由于信息同步不及时，财务部月中就要就各部门的数据进行整理，工作量巨大，且无法保证数据的准确性和及时性，管理层无法对生产计划、企业发展战略作出及时的调整。

天音电子系统截图

解决方案

针对天音电子的情况，我司安排了３名专业的实施顾问，花了四天的时间，对天音电子各部门现有的人员岗位安排、单据审核流程、车间生产工艺工序管理、仓储管理等情况进行实地调研，将收集的信息整理后，量身制定了一套基于数字化管理智能平台，符合其发展需要的解决方案。

1、梳理各部门人员职责，建立OA型标准化审核流程

在充分调研之后，对公司各部门的人员岗位职责进行了细化，明确业务的每个节点各人员的审核权限。通过建立的OA型标准化审核流程，使原本需要２—３天的审核周期，能实现秒批，节省了沟通成本，提高了办公效率。所有单据数据各部门实时同步，审核任务智能提醒，哪怕在外地出差，也能使用手机移动端处理审核任务。整个流程形成闭环，搭配规范的数据存储方案，可实现各流转环节反查，有异常能第一时间处理。

2、客户细化管理，定制型订单建立标准业务流程

针对不同地区和标准的客户，进行分组管理，接到对应客户的销售订单后，能带出客户对产品的要求，指定对应物料及生产工艺标准，避免生产过程中用错料，发错货等问题，杜绝因此产生的客退、客诉问题。

3、数据管理规范化

工程研发数据、财务报表、业务订单数据规范化存储，指定管理负责人，对于各类型单据，可内置默认模板，确保格式统一。可按实际需要，设置自动备份功能，确保数据安全，随时可查。

4、实行物料数字化管理，重新定义物料编码规则

新增盘点方案，实行定期盘点，确保库存数据准确性。对仓库启用单元格式标准化管理，按产品类型：电源适配器、充电器、数据线划分成品仓区域，针对不同型号再细分仓位。其余物料按对应的半成品划分半成品周转仓和对应仓位。原料按五金类、塑料外壳类、线材类、包材类、辅料类划分区域和对应的仓位，缩短了仓库６０％的备料、备货时间。除此之外，对于旧的物料编码，全部作废重新按新的编码规则自动编码，去除了３０％系统无用物料。严格落实一料一码原则，不同客户指定不同供应商的物料，有唯一的编码，确保满足客户要求。库存数据根据生产任务单、采购订单、委外订单等，实时更新同步，确保数据及时性。

5、设置智能MRP运算方案，根据订单和仓库数据，多种模式计算物料需求，避免重复采购，减少物料积压

新创建的智能MRP运算方案，根据已审核的销售订单或预测订单，默认考虑仓库即时库存、在制品、采购在途物料、委外物料等情况，自动生成对应的采购订单或委外订单，杜绝了人为计算重复购买物料的问题。这一智能MRP运算方案，直接使仓库物料呆滞率降低到２０％以下，施放了企业现金流，提高了物料的周转变现能力。

项目价值

天音电子经过２０多年的发展，已经在电源适配器、充电器行业有一定知名度，企业也迈入了发展的平稳期。面对市场日益激烈的竞争，传统管理模式已经很难应对目前的市场环境。云集智造“我的经管”数字化管理智能平台，成功打破了各部门的信息壁垒，实现了信息实时同步，大幅度提升企业办公效率。依赖全流程线上管理的模式，能够实现订单状态、生产进度可视化，如遇特殊情况可及时对生产计划作出调整，这让企业订单及时交付率达９９％，产线产能提升了近２０％，得益于MRP智能运算方案，现金周转率增加了近２５％。

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